双级真空滤油机是一款用于去除绝缘油中杂质的设备，以下是其操作及使用说明的详细介绍：
一、设备准备与启动
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检查设备：
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在使用双级真空滤油机之前，首先要确保设备处于良好的工作状态。
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检查油泵、加热器、真空系统、过滤系统以及控制系统，确保它们正常运转。
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接通电源：
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启动双级真空滤油机，接通电源。
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可以选择普通电源或者根据需要使用变频器来控制流量。
二、操作步骤
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建立真空：
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打开真空泵入口管上的阀门，启动真空泵，观察真空度的上升。
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当真空度达到设备要求的设定值时（如-0.08Mpa），可以进行下一步操作。
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调节压力与进油：
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打开溢流阀，调节压力至设备要求的设定值（如0.3Mpa，出厂时已调好）。
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当真空度达到要求后，打开进油阀开始进油。
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启动油泵与出油：
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当油进入真空罐，油位达到油位计的中间位置时，打开出油阀（注意有两个出油阀，使用二次过滤时关闭精滤器上的球阀；使用精滤器时关闭二级过滤器上的球阀），然后启动油泵，出油口开始流动。
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提醒用户特别注意：只有打开出油阀后才能启动油泵，否则会损坏过滤器。
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监控与调节：
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观察压力表的变化，确保排油压力在设备要求的设定范围内（如0~0.4Mpa，运行状态下一般为0Mpa）。
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检查排油泵和管接头处是否有漏油现象，如果有，立即排掉，然后锁紧溢流阀，保证本机运转。
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调节进油阀的开度，使进油和出油平衡，使真空罐上的油位计处于中间位置（正常工作后由红外自动控制器自动控制）。
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加热与过滤：
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根据绝缘油的性质，设置加热器的温度。加热器会将油升温，以提高油的流动性和净化效果。
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油液经粗过滤器吸入至加热器后，温度上升，在一级真空分离罐中进行初次油气、油水分离，然后进入二级真空分离罐中对油气、油水进行彻底分离。
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水份和气体经增压泵和真空泵排除，油液经油泵和精滤器输出。
三、使用注意事项
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环境温度与海拔：
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本机作业时的环境温度应在-25~45℃范围内。
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使用场地的海拔高度会直接影响本机的真空度，海拔越高，其真空度越低（负值）。
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油质要求：
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待处理的油液不能太脏（即油中的杂质颗粒太多），否则必须先用其它过滤设备充分滤除，以免影响油机脱气效率或堵塞过滤元件，影响油机寿命。
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监控与保护：
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在整个滤油过程中，使用控制系统实时监控油的温度、流量和真空度。这有助于确保滤油过程的稳定性和高效性。
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设备配备了自动压力报警停机系统、自动过载保护系统、自动恒温系统、自动消泡系统和自动防喷油保护系统，确保了设备的全自动化安全运行。
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停机操作：
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先停加热器，继续进油3~5分钟后关闭进油阀门、出油阀门和真空泵阀门。
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打开排气阀门，解除真空。
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当真空罐内排油完毕，关闭排油泵。
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打开冷却器下端阀门，放掉里面的残油或水，然后关闭阀门以便下次使用。
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维护与保养：
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经常注意压力表值的变化，当压力过高时，应清洗过滤器或更换过滤元件。
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初滤器、二级过滤的滤网应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞。
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运行中随时注意泵及相应电机的运行噪声是否正常，如异常应立即排除。
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本机停置不用时，应将油机内残油放尽备用。
四、应用范围
双级真空滤油机主要适用于超送变电设备，也适用于送变电系统的电容器油、互感器油及冷冻机油的处理。通过高效的处理，能够显著提高绝缘油的维护效率，延长电力设备的使用寿命，确保电力系统的稳定运行。
综上所述，双级真空滤油机的操作及使用需要遵循一定的步骤和注意事项，以确保设备的正常运行和油质的高效净化。在使用过程中，应密切关注设备的运行状态和油质的变化情况，及时采取相应的措施进行调整和维护。
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