如何保养和清洗真空滤油机呢

真空滤油机的保养和清洗是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。以下是对真空滤油机保养和清洗的详细步骤和建议：

一、保养步骤

1. 定期检查与清洁

   • 油位检查：定期检查罗茨泵油位位置，确保油位达到规定标准。一般应以罗茨泵运转时油位到油标中心为准。油位不符合要求时，应立即按照技术说明书添加油量。
   • 清洁保养：关闭电源，拆下泵头，将泵体、泵头表面及进、出气口处附近的残留气体、灰尘清除干净。使用中性洗涤剂清洗泵体及泵头，然后用水冲洗干净，并用风枪吹干泵体、泵头及各零部件，待彻底干燥后重新组装。

2. 润滑油的维护

   • 定期检查与补加：定期检查润滑油是否充足，及时补加润滑油，但注意不要过量，以免导致过高温度，降低泵的寿命。
   • 定期换油：罗茨泵本身需要真空泵油才能正常运转，因此需要定期换油。换油周期一般按实际使用条件以及是否能够满足性能要求等酌情考虑。对于新罗茨泵，在抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右就应该换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，可适当延长换油周期。

3. 密封件的维护

   • 密封性能检查：真空泵的密封性能对泵的性能影响很大，因此在使用过程中需要特别注意密封维护。基本上每个工作日都需要检查一次密封情况，并定期更换密封圈。
   • 密封件更换：拆下泵头，清除密封面和密封圈背面的油污、灰尘，注意防止密封圈变形。重新安装泵头并重新调整各部位间隙，并加润滑油。

4. 轴承的维护

   • 定期检查：定期检查轴承的磨损情况，根据轴承磨损情况进行调整、清洗和更换。每年更换一次轴承，避免轴承损坏对密封性的影响。
   • 温度监控：罗茨泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，运行的最高温度不得超过80℃。

5. 预防性维护

   • 定期进行预防性维护，包括检查泵是否有异常声响、检查泵的运行状态是否符合正常运行状态等，以确保在泵头出现问题前预防排除故障，避免造成不必要的泵损坏。

二、清洗步骤

1. 拆卸顺序

   • 油泵出入口油管和分离器大盖上的来油、排油、排水等管路拆下，并用布将管口包住。
   • 拆下对轮罩、油泵和电动机，并拆下油泵侧和电动机侧的联轴器。
   • 拆卸油泵侧的轴承端盖、蜗轮油室前侧的盖子，并拧下油室底部的油堵，将油放净。
   • 拆下电动机侧的轴承端盖，并取下轴承。
   • 拆下分离器大盖，而后固定转子的手把，锁住转鼓使之不能转动。
   • 依次拆下转鼓上的小螺帽、小压盖、大螺帽、大压盖和大密封圈等部件。
   • 取下圆盘支座和所有的锥形圆盘。
   • 依次从圆盘支座上拆下净化法的机头、中部锥形盘、底部锥形盘。
   • 吊下转鼓壳，拆下上部支持轴承的弹簧座。
   • 从上部抽出主轴和滚动轴承，以及上部的铁皮盖。
   • 取出滤油机轴下部的推力轴承的球形座、弹簧外套、弹簧和推力轴承。

2. 滤芯清洗

   • 物理清洗：使用刷子、钢丝球等机械手段或利用水压将滤芯表面的污垢刷掉或冲刷掉。适用于滤芯表面的杂质较大或污垢较轻的情况。
   • 化学清洗：使用化学试剂清洗滤芯，将滤芯表面的污垢、油泥等有机物质转化为无害物质，并将其去掉。应根据不同的滤芯材质和污染程度选择不同的清洗液，并确保清洗液的温度和浓度适中。

3. 重新组装

   • 在清洗完成后，按照拆卸的相反顺序重新组装真空滤油机。
   • 注意在安装过程中保持各部件的清洁和干燥，避免杂质和污物进入设备。

三、其他注意事项

1. 定期更换滤油器：滤油器是真空滤油机的核心部件，起到过滤杂质和污染物的作用。定期更换滤油器能保证滤油效果和设备的正常运行。
2. 保持设备清洁：定期清洁真空滤油机的内部和外部，包括滤油池、管道和控制面板等部位，避免杂质和污物堆积，同时保持设备的外观整洁。
3. 检查密封件和管道：确保真空滤油机的密封件和管道完好无损，防止泄露和损坏。

通过以上保养和清洗步骤，可以确保真空滤油机的正常运行和延长使用寿命。同时，也能提高设备的稳定性和可靠性，降低故障率。