重庆真空滤油机的过滤流程是怎样的

    真空滤油机的过滤流程介绍：

    1.真空泵将与真空罐内的空气抽出构成真空，油液经负压由进油口进入初滤器消除较大的颗粒.
    2.然后进入加热器，通过加热到的油通过主动油位阀，此阀是主动控制进入真空罐内的油量进出平衡。
    3.通过加热后的油喷入真空容器中，油中的水份急速蒸发成水蒸气并接连被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水汽经冷却后再凝结成水放出。
    4.脱水脱气的油液被排油泵排入精滤器，通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。然后完结真空滤油机敏捷除掉油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口扫除机外。

    在真空滤油机过滤的设计和选型中，为了准确选定真空滤油机的类型，确定操作工艺条件和设备的处理能力，需要对所处理的物料进行选型试验。首先以实验室规模进行。zui常用的选型试验有真空过滤试验、加压过滤试验和离心过滤试验。通过试验可以取得一些必要的数据，然后可以在与拟选定设备类型相类似的小型试验机亡做中间试验，以进一步获取更为可靠的数据。真空滤油机包括初滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤装置、冷凝器(即凝汽器)和真空泵等部分。不纯净油在大气压力作用下，经初滤器进入真空蒸发罐。油被加热至60-80℃以上后喷入真空室，成为细小的油滴。油中的水分快速蒸发为水蒸汽，进入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽则由真空泵排至大气中。汇集在真空蒸发罐底部、已经蒸发脱水的油被油泵送入过滤装置，滤去油中的固体杂质，进一步吸收掉微量水分。真空滤油机能显著地提高排除油中水分的效果，适用于高压电器用油的提纯。

    真空滤油机装有三个过滤器。在真空滤油机采用了流线式过滤的原理。待过滤的油由过滤器的外部流向其内部。小于5微米的灰尘微粒不能通过滤器的外部。真空滤油机为不锈钢材料可进行反复清洗使用，真空滤油机上装了一只压力表以监测通过过滤器的压力差。每次过滤或在正常工作温度下过滤器上的压力差大于0.4Mpa时，就必须清洗过滤器或更换过滤器。

    真空滤油机的真空分离器内利用“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，很大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，独立喷油系统增加了油的动态脱气面积，这些特有的优化结构设计使油中的水分和气体以极快的速度挥发。