变压器抽真空需选择真空抽气机组，真空泵和罗

经常会遇到客户说需要一个真空泵来对变压器进行抽真空，其实一个单独的真空泵很难完成，通常是需要一个真空抽气机组，真空抽气机组是由主泵罗茨泵和前级泵真空泵以及一些电气控制等组成，机组的抽速的选择，真空泵与罗茨泵的配比的选择都是比较专业的技术问题，很多厂家为了节约成本都会任意确定一个配比，这样会严重影响使用效果，真空设计手册中会介绍详细的配比情况，根据工艺参数，所需真空度要求按照真空设计手册来选型。

罗茨泵的压差是固定的，不同厂家的罗茨泵压差略有不同，罗茨泵压差+前级泵的极限真空值就是整个泵组所能达到的极限真空。真空泵的抽速不是恒定的，罗茨泵组的抽速取决于前级泵和罗茨泵各自的抽速，两个泵同时启动，由于一般罗茨泵的抽速比前几泵的抽速快好多，当罗茨泵进气口和出气口的压差达到罗茨泵设计的压差时，主要前级泵在抽气，一般罗茨泵组厂家都会提供不同真空度下罗茨泵组抽气速度的曲线。

罗茨泵与各种前级真空泵组合后的真空机组抽速可以通过计算求出，在以下计算中忽略前级连接管路的流阻影响。

  罗茨泵工作时的有效气体流量为：

Qe = Qth - Qv ( 5.2 )

  式中：Qe ──罗茨泵的有效流量，Pa.L/s；Qth──罗茨泵的几何流量， Qth = PA.Sth；Qv 一罗茨泵的泄漏返流流量

Qv =Qv1 + Qv2

  Qv1 为由于罗茨泵转子之间及转子与泵壳之间的间隙而造成的气体返流量， Qv1 可用下式表达：

Qv1 = U ( Pv - PA ) (5.3)

  式中：U ──罗茨泵内上述所有间隙的等效通导；Pv ──罗茨泵排气压力 ( 泵前级压力 )；PA ──罗茨泵吸入压力。

  Qv2 为罗茨泵转子在高压排气侧吸附及携带返回低压吸入侧的气体量，称返扩散气体量，所以有：

Qv2 = Sr.Pv (5.4)

  式中 Sr ──泵返扩散气体的等量抽速。

  于是式 (5.2) 可表达成：

Qe = Qth - (Qv1 + Qv2) = PA · Sth - [ U (Pv - PA) + Sr Pv ] (5.5)

  根据罗茨泵零流量压缩比 K0 定义：关闭泵进气管路，气体流量为零时，前级真空管路中压力与泵入口压力之比为零流量压缩比 K0 =Pv /PA ， 该压缩比的最大值用 K0max 表示，称最大零流量压缩比。令 (5.5) 式中 Qe 等于零 ( 实测中用肓板将泵进气口法兰堵死 ) 则有

PASth - [ U (Pv - PA) + Sr Pv ] = 0(5.6)

  目前利用公式 (5.6) 对 K0max 进行定量计算很困难。首先由于 K0max 与等效通导 U 有关，即与泵内转子间隙有关，而转子间隙与转子加工精度、泵体公差及加工精度、泵的安装精度、轴承间隙等一系列因素有关。另外，影响 K0max 的 Sr 值与转子表面精度有关，每台泵转子的表面在加工中也不能做到完全一致。因此目前都是通过实测求得 K0曲线及 K0max 值。

  罗茨泵机组在实际抽气过程中存在以下关系:

Qe = PA · Se = Pv Sv = PA Sth - [ U (Pv - PA) + Sr Pv ] (5.7)

  式中：Se ──罗茨泵机组有效抽速；Sv ──前级泵的实际抽速，它随压力变化而变化。

  对(5.7)式化简有： (Sth + U) PA = (Sv + U + Sr) Pv (5.8)

  同时有： Ke = Se / Sv = Pv / PA (5.9)

  由于 Sth》U ，令： Kth = Sth / Sv(5.11)

  则据(5.6)式有： 1 / Ke = 1 / Kth + 1 / K0max

  用容积效率η表示罗茨泵机组 ( 即罗茨泵 ) 的有效抽速 Se 与罗茨泵 ( 机组 ) 的理论抽速 Sth 之比，则据公式 (5.9) 、 (5.11) ，可得

  于是当机组中 K0max 、 Sth 、 Sv 已知时，可通过公式 (5.13) 求出η，进而求出罗茨泵机组此时的最大抽速

Se = ηSth (5.14)

  罗茨泵机组中罗茨泵的有效抽速实际上就是机组的抽速。由以上分析可知，它除了与罗茨泵本身的理论抽速有关外，还决定于泵的最大零流量压缩比 K0max 及前级泵的实际抽速Sv 。对于某一型号的罗茨泵来说， Sth 值为已定值， K0max 值由实验测试所得。生产厂家应该在产品样本上给出泵的 K0 曲线，且应规定出 K0 值的范围，所生产的泵的 K0max 必须大于或等于规定值。

  罗茨泵机组中的前级泵与主泵的配比相当重要。若配用前级泵不当，则机组的有效抽速达不到罗茨直空泵技术条件 (ZBJ78013·2-89) 中规定的要求。一般根据经验，机组中罗茨泵的理论抽速与前级泵理论抽速的配比关系为 5:1 ～ 8:1 ，具体选型可联系沁能滤油机（023-86194800  18580476632微信同号）。真空机组的特点主要有：启动快，抽速大，性能稳定，操作简便，人性化操作，低噪声，低耗能节省运行成本。配套管路过滤器，能有效防止大颗粒的杂质进入系统，损坏真空泵。

常见的真空抽气机组的分类有：1、罗茨泵（机械增压泵）+油封机械泵机组。2.罗茨泵+水环泵机组。3.双罗茨泵为主泵的中真空机组。

特高压滤油机的相关技术要求及特性

特高压是指500KV、750KV、1000KV交流电网，±660KV、±800KV直流电网，特高压油品处理的指标相对于一般的变压器要求更高。耐压值、气体含量、水分的要求都非常高，因此对滤油机的技术要求较高，设备的密封性要做的非常好，真空泵、罗茨泵的选型要求高，真空管的设计及真空管喷雾的设计等方面都有严格的要求，详细可联系沁能滤油机的技术（023-86194800）。本机具有很强的真空脱气能力、油水分离能力、颗粒净化能力。常用于变压器现场检修及高等级的新油、进口油、互感器油、超高压变压器油等油品的深度净化处理。也用于变压器的真空注油及干燥。

特高压绝缘油处理设备可选配置：1可选配PLC(触摸屏式人机对话操作界面，可显示设备流程及运行情况）2.进口配置（真空泵、罗茨泵、油泵、过滤元件、电气部分、仪表等可选择）3.流量可调，可选配流量计4.在线微水测试仪5.数显真空计 6.全封闭、遮掩式等。

特点:

1 双级真空大抽速及先进的脱水、脱气系统，采用大面积立体闪蒸技术，能快速、高效的除去油中的水分、杂质、烃类等有害成分，提高绝缘油的闪点和耐压强度。

2 能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油。

3精密的过滤系统、优质滤芯、多级过滤、逐级加密，能有效去除油中机械杂质。

4自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动消泡控制系统、自动压力保护系统及精良的配置，保证设备高性能运行。

5本机人性化设计，低噪音，操作容易，维护间隔长，低能耗节省运行成本。

6整机设有连锁安全保护，排油系统、真空系统与加热系统连锁，设有进出油互换功能，设有漏电，过负荷停机装置，保护电机。

7设有滤芯更换指示，滤芯饱和停机装置。

8设有相序、缺相保护功能，突然停机安全控制。

9设有外接对变压器抽真空接口。